Obecné{0}}odvětvové obecné specifikace pro univerzální kuličkové přenosové jednotky (také známé jako „univerzální dopravníkové koule“ nebo „volská{1}oka“) jsou definovány rámcem zahrnujícím národní/oborové normy, příslušné základní normy, pokročilé mezinárodní/zahraniční normy a skupinové/podnikové specifikace. Tyto normy zahrnují šest hlavních rozměrů: rozměrové tolerance, materiály a povrchové úpravy, nosnost-a mechanické vlastnosti, vzhled a ochrana, testování a kontrola a instalace a údržba. Níže jsou uvedeny klíčové požadavky a podpůrné odkazy, které jsou přímo použitelné v praxi:
Základní obecné specifikace (seskupené podle dimenzí)
1. Rozměry a tolerance (klíčové ovládací prvky)
Položka|Obecné požadavky|Referenční standardy|Metody inspekce
Průměr hlavní koule|Běžné velikosti: 8, 12, 15,875 (5/8"), 22,23 (7/8"), 25,4 (1"), 30,16, 31,75 (1-1/4"), 38 mm; Tolerance: ±0,01 mm|DIN ISO 12240, ISO 3290|Mikrometr / systém měření zraku
Kulatost hlavního míče|Menší nebo rovno 0,005 mm|ISO 3290|Tester kulatosti
Rovinnost montážního povrchu|Menší nebo rovno 0,1 mm/m|GB/T 1184, DIN ISO 2768-m|Ukazatel ciferníku + Tester rovné hrany / Plochosti
Drsnost vnitřní stěny oběžné dráhy|Ra Menší nebo rovno 0,1 μm|GB/T 3505|Tester drsnosti povrchu
Montážní otvory základny|Tolerance průměru otvoru: H7; Přesnost závitu: 6H|GB/T 197, GB/T 1804|Třmen / Měrka závitové zátky
2. Materiály a povrchové úpravy (základ spolehlivosti)
Komponenta|Běžné materiály|Povrchová úprava|Kritéria přijetí|Referenční standardy
Hlavní míč|Ložisková ocel (GCr15), nerezová ocel 304/316, keramika Si₃N₄/ZrO₂, POM/PA/PEEK|Ložisková ocel: Kalení (HRC 60–64); Nerezová ocel: Moření/pasivace; Keramika: Leštění|Stejnoměrná tvrdost, bez měkkých míst; Keramika bez trhlin/odštěpků|GB/T 18254, GB/T 1220
Základna / pouzdro uhlíková ocel, 304/316 nerezová ocel, slitina hliníku uhlíková ocel: zinkování 8–15 μm / práškové lakování 40–60 μm; Nerezová ocel: Moření; Hliníková slitina: Eloxování 10–20 μm Zinkování bez odlupování/puchýřků; Adheze povlaku Vyšší nebo rovna 2. stupni (GB/T 9286); Nerezová ocel bez žlutých skvrn/prohlubní GB/T 9799, GB/T 9286
Těsnící kroužek NBR, FKM, silikonové lisování bez prasklin (délka < 3 mm), bez vytvrzení, spára pro uložení < 0,1 mm GB/T 3452.1
Mazivo Mazivo na bázi lithia, potravinářské-kvalitní mazivo (NSF H1) Objem náplně: 60 %–80 % objemu oběžné dráhy Bez karbonizace/černání, bez úniku GB/T 7324, NSF H1
3. Nosnost a mechanické vlastnosti (bezpečnost a životnost)
Položka Obecné požadavky Aplikační poznámky Zkušební metoda
Dynamické zatížení Menší nebo rovno 70 % jmenovitého statického zatížení (např. pokud je jmenovité zatížení 200 kg, dynamické zatížení Menší nebo rovno 140 kg) Konstrukce založená na dynamickém zatížení pro dlouhodobý provoz -statický tlakový zkušební stojan (1,5 × jmenovité zatížení, udržujte tlak po dobu 5 minut)
Statické zatížení Může krátkodobě odolat 150 % jmenovitého zatížení Vyhněte se dlouhodobému přetěžování Statický zkušební stojan
Koeficient tření valivého odporu Menší nebo roven 0,05 (čisté a mazané) Rovnoměrný odpor, žádné zadření/přilepení Měření počátečního momentu/odporu tenzometrem
Instalační rozteč 25–100 jednotek na metr čtvereční (vypočteno na základě rozložení zatížení) Vyšší zatížení vyžaduje menší rozteč Vypočteno jako: Celkové zatížení ÷ Dynamické zatížení jednou koulí × 1,2 (faktor bezpečnosti)
4. Vzhled a ochrana (položky vizuální kontroly)
Kritéria přijatelných podmínek součásti pro metodu testu odmítnutí
Hlavní koule Bez škrábanců (hloubka < 0.1 ... mm), důlky, odlupování, rez; keramické kuličky bez prasklin/odštěpků; hloubka vrypu Větší nebo rovna 0,1 mm; plocha skvrn od rzi větší nebo rovna 5 %; přítomna keramická drť|Vizuální kontrola + Lupa + Spároměr
Základna / Pouzdro|Žádná deformace (deformace < 0,2 mm), praskliny nebo oddělení povlaku (plocha < 5 %); oběžná dráha bez drážek (hloubka < 0,1 mm)|Deformace Větší nebo rovna 0,2 mm; délka trhliny větší nebo rovna 3 mm; oddělení povlaku větší nebo rovné 10 %; drážky oběžné dráhy Větší nebo rovné 0,1 mm|Vizuální kontrola + číselník + spároměr
Těsnění|Těsnicí kroužek bez trhlin (délka < 3 mm) nebo ztvrdlý; montážní spára < 0,1 mm|Praskliny větší nebo rovné 3 mm; montážní mezera větší nebo rovna 0,1 mm|Vizuální kontrola + spároměr
Mazání|Mazivo bez karbonizace/zčernání; žádný únik|Mastnota zčernalá/hromaděná; objem úniku větší nebo roven 0,5 ml/24 h|Vizuální kontrola + metoda vážení
5. Testování a inspekce (povinné pro tovární uvolnění / převzetí)
Testovaný předmět|Obecné požadavky|Použitelné scénáře|Referenční standardy
Kontrola vzhledu|Žádné deformace, praskliny, odlupování povlaku nebo opotřebení oběžné dráhy|100% kontrola|GB/T 2828.1
Rozměrová kontrola|Průměr, kruhovitost, rovinnost a drsnost povrchu splňují normy|Kontrola prvního-kusu + kontrola odběru vzorků|GB/T 1184, GB/T 3505
Zatěžovací-test ložisek|Statický tlak aplikovaný až do 1,5násobku jmenovitého zatížení, udržovaný po dobu 5 minut; žádná deformace/poškození|Typová zkouška + kontrola odběru vzorků|GB/T 16491
Rolovací flexibilita|Ruční otáčení se nezasekává; odpor je rovnoměrný; startovací moment splňuje konstrukční specifikace|100% kontrola|Dynamometr / měřič točivého momentu
Test v solném spreji|expozice neutrální solné mlze po dobu 48 hodin; žádná významná koroze (plocha skvrn < 5 %)|Korozivní prostředí|GB/T 10125
Test vysoké/nízké teploty|Funguje normálně mezi -20 stupněm a +80 stupněm ; žádné rušení|Extrémní teplotní prostředí|GB/T 2423,1, GB/T 2423,2
6. Instalace a údržba (Pokyny pro implementaci v terénu)
Položka|Obecné požadavky|Bezpečnostní opatření|Referenční standardy
Montážní plocha|Rovinnost Menší nebo rovna 0,1 mm/m; čisté a bez oleje/nečistot|Nerovnosti mohou vést k zaseknutí nebo excentrickému zatížení|GB/T 1184
Montážní šrouby|Točivý moment podle materiálu a specifikací: M6 (8–10 N·m), M8 (20–25 N·m), M10 (35–45 N·m)|Nedostatečný točivý moment vede k uvolnění; nadměrný krouticí moment vede ke stržení závitů|GB/T 197, GB/T 3098,1
Cyklus údržby|Všeobecné provozní podmínky: Čistěte a promažte každých 3–6 měsíců; Velké zatížení/Prašné prostředí: Kontrolujte měsíčně, promažte každé 2–3 měsíce|Zkraťte cyklus ve vlhkém nebo korozivním prostředí|Manuál údržby společnosti
Disassembly and Overhaul | Perform if jamming, abnormal noise, abnormal temperature rise, seal failure, or a load capacity reduction of >20 % se vyskytuje|Po generální opravě je nutná opětovná{1}kontrola|Specifikace generální opravy společnosti
Klíčové standardní reference (přímo citovatelné)
1. Domácí standardy (související a obecné)
GB/T 39456-2022: Všeobecné technické podmínky pro kuličkové přenosové jednotky (rozměry, nosnost, zkušební metody)
JB/T 13345-2017: Technické podmínky pro přenosové jednotky míčků (klasifikace, přesnost, pravidla kontroly)
GB/T 7549-2008: Univerzální klouby s konstantní rychlostí kuličkového typu (struktura, rozměry, technické požadavky)
GB/T 7550-2008: Kulový-typ klece Univerzální klouby s konstantní rychlostí – zkušební metody
JB/T 6139-2007: Univerzální klouby typu s kulovým závěsem (typy, parametry, rozměry)
GB/T 1184-2008: Geometrické specifikace produktu (GPS) - Geometrické tolerance – tolerance pro nedimenzované prvky
GB/T 3505-2009: Geometrické specifikace produktu (GPS) - Povrchová textura: Profilová metoda – Termíny, definice a parametry Terminologie, definice a parametry
GB/T 9286-1998: Barvy a laky - Průřezový test (přilnavost nátěru)
GB/T 10125-2012: Testy koroze v umělé atmosféře – Testy solnou mlhou
2. Mezinárodní a pokročilé zahraniční standardy
DIN ISO 12240: Kloubová ložiska (rozměrová řada, tolerance)
DIN ISO 2768-m: Obecné tolerance (tolerance pro nespecifikované rozměry)
ISO 3290: Valivá ložiska - Kuličky - Rozměry a tolerance
SAE J 490-2012: Kulové klouby (pro automobily / stavební stroje)
JIS B 1454:1988: Kloubová ložiska (pro obecné stroje)
KS B 1554-2022: Kloubová ložiska (Technické požadavky, zkušební metody)
3. Skupinové / podnikové standardy
T/WHHLW 127-2024: Technická specifikace pro univerzální zvedáky forem s kuličkovým typem (pro rychlou výměnu formy na vysekávacích lisech / vstřikovacích lisech)
Enterprise Model Pojmenování: např. SP-8 (8 mm), SP-12 (12 mm), SP-25 (25,4 mm), odpovídající konkrétním nosnostem a rozměrům.
Klasifikace podnikového zatížení: Klasifikace na základě průměru hlavní koule; např. 8 mm odpovídá přibližně . 8–15 kg, 25,4 mm odpovídá přibližně . 180–200 kg.
Výběr modelu a doporučení aplikace (pro rychlou implementaci)
Prioritní reference: GB/T 39456-2022, JB/T 13345-2017 a DIN ISO 12240 pro zajištění strukturální a rozměrové kompatibility.
Výběr materiálu:
Všeobecné provozní podmínky: Ložisková ocel + uhlíková ocel (pozinkováno-pokoveno / práškovým-potahem);
Vlhká / korozivní prostředí: 304 / 316 Nerezová ocel;
Potraviny / Prostředí čistých prostor: Nerezová ocel + potravinářské- mazivo (NSF H1);
Prostředí odolná vůči-oděření / vysokým-teplotám: Keramické kuličky + mazivo pro vysoké-teploty. Výpočet zatížení: Navrženo pro dynamické zatížení menší nebo rovné 70 % jmenovitého jmenovitého výkonu a statické zatížení menší nebo rovné 150 % jmenovitého jmenovitého výkonu; instalační rozteč musí být nakonfigurována tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení zátěže (při hustotě 25–100 jednotek na metr čtvereční).
Povinné kontroly: Vizuální vzhled, rozměry,-únosnost (testováno při 1,5násobku jmenovité hodnoty, udržováno po dobu 5 minut) a tekutost odvalování. Pro aplikace v korozivním prostředí je vyžadován dodatečný test solnou mlhou (48 hodin).
Shrnutí
Obecné průmyslové specifikace pro jednotky na přenos míčů se soustředí na národní a průmyslové standardy, podporované příslušnými základními standardy, vycházející z mezinárodních standardů a doplněné o skupinové a podnikové-standardy; společně pokrývají klíčové ukazatele výkonu v průběhu celého životního cyklu produktu. V praktických aplikacích lze výše uvedené obecné požadavky-zahrnující „rozměrové tolerance, materiály a povrchové úpravy, nosné-a mechanické vlastnosti, vzhled a ochranu, testování a kontrolu a instalaci a údržbu“- přímo použít jako vodítko pro výběr, kontrolu a údržbu produktu, a tím zajistit kvalitu produktu i provozní bezpečnost.