Klíčové faktory ovlivňující tvrdost chodidla a zatížení-nosnost
Vlastnosti materiálu:
Tvrdost gumových vyrovnávacích nožiček se obvykle pohybuje od 60 do 90 Shore A (odkazuje na normu ISO 7619). Vyšší tvrdost odpovídá větší-únosnosti, i když má za následek snížený výkon-tlumení vibrací. Například nivelační noha s tvrdostí 80 Shore A unese 50–100 kg, zatímco noha s tvrdostí 90 Shore A unese více než 150 kg.
Vyrovnávací nožky vyrobené z polyuretanu nebo nylonu jsou vhodné pro aplikace s vysokým{0}}zátěžem (např. 200–500 kg); vyžadují však kovovou základnu pro zajištění zvýšené stability.
Konstrukční provedení:
Zvětšení kontaktní plochy-například rozšířením průměru z 50 mm na 80 mm-pomáhá distribuovat tlak a může zvýšit nosnost-o 10 % až 20 %.
Pružinová-struktura umožňuje dynamické nastavení tvrdosti; doporučuje se koeficient tuhosti 5–15 N/mm (s odkazem na *Příručku mechanického designu*), díky čemuž jsou ideální pro použití s vibračními stroji.
Podrobný-průvodce{1}}metody úprav
Změna materiálů nebo stupňů tvrdosti:
Pokud je prioritou tlumení vibrací, vyberte pryž s tvrdostí 60–70 Shore A; pokud je požadována vysoká nosnost-, zvolte pryžové nebo kovové-kompozitní materiály 80–90 Shore A.
Příklad: CNC obráběcí stroj původně vybavený vyrovnávacími nožičkami 70 Shore A (určenými pro zatížení 80 kg) zaznamenal po upgradu na 85 stop Shore A zvýšení nosnosti-na 120 kg (na základě skutečných testovacích údajů).
Před-komprese a úprava výšky:
Před{0}}kompresí se doporučuje hloubka 10 % až 15 % celkové výšky. Například předběžné-stlačení 100 mm vysoké vyrovnávací nohy o 10 mm může výrazně zvýšit stabilitu.
U závitových vyrovnávacích nožiček každé plné otočení obvykle změní výšku přibližně o 2–3 mm; Během tohoto procesu je nutné současně kontrolovat vodorovnost zařízení.
Přidání komponent pomocného tlumení:
Instalace talířových pružin (např. v souladu s normou DIN 2093) může zlepšit odolnost proti nárazům a zvýšit dynamickou nosnost-o 30 % až 50 %.